конвейер шнековый

Исследования конвейер шнековый разработки Исследования конвейер шнековый разработки * № 6 за 2003 год. * Создано 23/10/2003 Тема: Система безотходной переработки послеспиртовой барды Информация об авторе: Г. К. Рябов, к. т. н., зам. директора по экономике конвейер шнековый финансам филиала ФГУП "Росспиртпром" спиртзавода "Марпосадский" Содержание: В последние годы вопрос рационального использования послеспиртовой зерновой барды становится все более актуальным, особенно после принятия Федерального закона № 18-РФ от 07.01.99, где прямо указывается, что “…эксплуатация вновь вводимого (нового или капитального ремонта) или модернизированного основного технологического оборудования для производства этилового спирта допускается только при условии внедрения оборудования, позволяющего полностью перерабатывать или утилизировать основные отходы спиртового производства (барду)…”. У спиртовых заводов постоянно возникают трудности с реализацией натуральной барды в непосредственной близости к заводу. Кроме того, при ее перевозках отмечаются потери питательных веществ, возрастают транспортные расходы конвейер шнековый создаются условия для загрязнения окружающей среды, конвейер шнековый в течение 5-6 весенне–летних месяцев барда вообще не находит спроса. И в этой связи стоит обратить внимание на безотходную переработку послеспиртовой барды в сухой продукт. Учитывая, что Россия обладает сырьем для производства 400-500 тысяч тонн сухой барды, вопрос о ее рациональном использовании очень актуален. Как известно, на производство спирта из сырья забирается только крахмал, конвейер шнековый крахмала в сырье содержится 40-50 процентов. Оставшаяся масса, так называемая послеспиртовая жидкая барда – быстрозакисающая жидкость, которая, тем не менее, обладает питательной ценностью, ведь именно в барде содержится весь белок зерна. На данный момент, как правило, барда раздается бесплатно животноводческим хозяйствам на корм скоту. Но такая мера крайне неэффективна, тем более, что при мощности спиртзавода в 3000 дал спирта, выход барды составляет 390 тонн в сутки. Современные спиртовые комплексы заинтересованы в производстве концентрированного продукта. На основе сухого концентрата можно приготовить полнорационный комбикорм. В сельском хозяйстве многих стран широко применяются продукты переработки барды. Так, например, во Франции конвейер шнековый США порядка 90-95 процентов послеспиртовой барды перерабатываются в сухой кормопродукт, содержащий сухой протеин, легкоперевариваемые углеводы, витамины, микроэлементы конвейер шнековый макроэлементы. Данный сухой кормопродукт.поставляется либо на комбикормовые заводы конвейер шнековый вводится в полнорационные комбикорма, либо покупается хозяйствами конвейер шнековый смешивается с зернофуражом непосредственно на ферме. Следует отметить, что основное количество высушенных отходов используется на корм крупного рогатого скота конвейер шнековый может быть применено при производстве сухих кормов домашним животным (собакам, кошкам конвейер шнековый др.). Высокая энергетическая ценность конвейер шнековый содержание протеина делают их полезными для откорма скота на мясо. Введение в рацион сухих продуктов позволяет существенно снижать потребление зернофуража. В целом, сухая барда является высокобелковым кормом, содержащим неустановленные факторы роста продуктивности, конвейер шнековый может быть дополнительным источником кормового белка конвейер шнековый легкоперевариваемых углеводов. С экономической точки зрения, использование сухих продуктов имеет высокую рентабельность. Так как сухая барда – продукт переработки отходов производства, то стоит она существенно дешевле фуражного зерна, что в целом снижает затраты на корм и, соответственно, уменьшает себестоимость продукции. На сегодняшний день известны два принципиально различных технологических процесса переработки барды. Первый основан на методе выпаривания воды из барды конвейер шнековый получения сухого остатка для дальнейшей переработки. Анализ этого процесса показывает, что энергоемкость установленного оборудования только в части электроэнергии составляет 304 кВт на установке переработки барды производительностью 300 м3/сутки. Второй процесс основан на фильтрации барды, конвейер шнековый затем окончательной сушке продукта, полученного после фильтрации. Отделение воды от барды возможно двумя путями: с помощью центрифугирования или с помощью различных фильтров с использованием бесконечного фильтрующего элемента. Специалисты, эксплуатирующие центрифуги, указывают на их низкую надежность, возможность частой поломки конвейер шнековый высокую стоимость. Фильтры с использованием бесконечного фильтрующего элемента (барабанные) конвейер шнековый вакуумные фильтры надежны в работе, не требуют квалифицированного обслуживания. Кроме того, отфильтрованный продукт имеет влажность в пределах 20% конвейер шнековый требует небольших энергозатрат для получения готового сухого продукта с влажностью 8 –10%. Специалисты ЗАО ТПО “УралПромОборудование” накопили значительный положительный опыт производства оборудования по безотходной фильтрации суспензий в химической конвейер шнековый пищевой промышленности. Совместно с филиалом ФГУП “Росспиртпром” спиртзаводом “Марпосадский” ими была разработана система переработки послеспиртовой барды. В основу системы положена двухстадийная очистка. На первой стадии осуществляется извлечение основной массы зернового продукта с помощью вакуумного фильтра конвейер шнековый сушка этой массы в термодинамической ленточной сушилке. На второй стадии используется эжекционный метод флотации для доочистки жидкости с целью ее дальнейшего использования в технологическом процессе подготовки барды. Реализация проекта по запуску системы переработки барды производительностью 180 м3 в сутки общей стоимостью 19 млн рублей (в том числе здание конвейер шнековый оборудование) позволит производить около 5 тыс. тонн сухой барды в год по цене 2,1 тыс. рублей за тонну конвейер шнековый получить годовую прибыль в объеме 2 млн рублей ежегодно. После полной выплаты за приобретенное в лизинг оборудование производитель сможет получать свыше 5 млн рублей прибыли ежегодно. Конструкция системы представлена на рисунке. Система переработки послеспиртовой барды состоит из насоса 1, бака 2, трубопроводов 3, 4, 5, корыта вакуумного фильтра 6, трубопроводов 7, 8, 9, устройства подачи пара 10, паропровода 11, барабана 12, фильтровального полотна 13, ножа 14, конвейера 15, трубопроводов 16 конвейер шнековый 17, конусного шнека 18, конического корпуса 19 вакуумного затвора, пресса–дозатора, устройства отсоса влажного воздуха 20, вакуумной камеры 21, устройства отсоса 22, электрозадвижки 23, устройства перемешивания 24, устройства контроля влажности полуфабриката 25, корпуса термодинамической сушильной камеры 26, паропровода 27, задвижек 28, транспортеров 29 с регулируемым электроприводом 30, труб 31 подвода теплоносителя, конвейеров 32 конвейер шнековый 33, прессующего шнека 34, корпуса 35, матрицы 36, режущего механизма 37, камеры 38, задвижек с электроприводом 39, паропровода 40, конвейера 41, устройства подачи горячего воздуха 42, кармана 43, насоса 44, трубопровода 45, задвижек 46 конвейер шнековый 47, трубопроводов 48 конвейер шнековый 49, эжектора 50, бака флотатора 51, конвейера 52, насоса 53, конвейера 54, насоса 55, бака 56, бака 57, трубопровода 58, бака 59, насоса 60, коллектора фильтрата 61, вакуумной установки 62. Система работает следующим образом: Использованная в спиртовом производстве барда по трубопроводу 3 сливается в бак 2, откуда насосом 1 по трубопроводу 8 подается в корыто вакуумного фильтра 6. При вращении барабана 12 на внешней стороне фильтровального полотна 13 осаждается слой обезвоженной суспензии. Вращаясь по часовой стрелке, фильтровальное полотно 13 совместно с барабаном 12, проходит под устройством подачи пара 10, где происходит частичная сушка слоя обезвоженной суспензии. С фильтровального полотна 13 ножом 14 обезвоженная конвейер шнековый частично подсушенная суспензия срезается конвейер шнековый сваливается на транспортер 15. Фильтрат (отфильтрованная послеспиртовая барда) отсасывается из внутренней полости барабана 12 вакуумной установкой 62 конвейер шнековый направляется в коллектор фильтрата 61, откуда насосом 60 – в эжектор 50. Туда же по трубопроводу 48 подается сжатый воздух. Из эжектора насыщенный воздухом фильтрат направляется в бак флотатора 51. В баке флотатора 51 из фильтрата начинают выделяться пузырьки воздуха, которые, как правило, зарождаются на поверхности частиц суспензии, оставшихся в фильтрате после фильтрования в вакуумном фильтре. Всплывая, пузырьки воздуха с частицами суспензии образуют устойчивую пену, которая с помощью конвейера 54 сбрасывается в бак 57, конвейер шнековый затем насосом 53 по трубопроводу 9 направляется в корыто вакуумного фильтра 6. Осевшие на дно бака флотатора 51 частицы суспензии периодически конвейером 52 сгребаются конвейер шнековый сбрасываются в карман 43, откуда насосом 44 по трубопроводу 9 направляются в корыто вакуумного фильтра 6. Очищенный фильтрат переливается в бак 59, конвейер шнековый затем – в бак 56, откуда насосом 55 периодически по трубопроводу 45 отправляется на приготовление барды. Кроме того, по трубопроводу 16 очищенный фильтрат направляется на регенерацию (промывку) фильтровального полотна 13. Использованный после этого фильтрат из корыта 6 по трубопроводу 4 сливается в бак 2. С транспортера 15 суспензия направляется в конический корпус вакуумного затвора 19 пресса-дозатора, где с помощью вращающегося конусного шнека транспортируется в вакуумную камеру 21. Отжатая в корпусе 19 из суспензии жидкость по трубопроводу 17 сливается в бак 2. Из вакуумной камеры 21 устройством отсоса 20 удаляется влажный воздух. Это способствует дополнительному обезвоживанию суспензии. Из вакуумной камеры 21 суспензия проталкивается в корпус 35, конвейер шнековый затем прессующим шнеком 34 продавливается через матрицу 36. Полученные из суспензии полуфабрикаты в виде цилиндров или трубочек обрезаются режущим механизмом 37 заданной длины, подсушиваются устройством подачи горячего воздуха 42 конвейер шнековый по камере 38 сваливаются на конвейер 41. Оттуда полуфабрикаты суспензии направляются на верхний транспортер 29, расположенный в корпусе термодинамической сушильной камеры 26. Каждый транспортер 29 оснащен индивидуальным регулируемым электроприводом 30, который обеспечивает движение ленты транспортера в заданных режимах. Суспензия, равномерно распределенная по поверхности конвейера, проходит контроль влажности с помощью устройства контроля влажности 25. С целью предотвращения слипания сохнувших полуфабрикатов суспензии между собой устройство перемешивания 24 обеспечивает их ворошение на поверхности транспортной ленты. Сушка полуфабрикатов осуществляется горячим воздухом, нагретым о поверхность труб 31 подвода пара по трубопроводу 27. Интенсивность прохода пара через трубы 31 регулируется задвижками с электроприводом 39. Пройдя первый этап сушки на верхнем транспортере, сохнувшие полуфабрикаты сваливаются на следующий нижний транспортер, конвейер шнековый затем на следующий нижний. Устройство контроля влажности 25 в зависимости от степени влажности полуфабрикатов выдает команду конвейер шнековый задает скорость вращения индивидуальных регулируемых электроприводов 30, конвейер шнековый также через задвижки с электроприводом 39 регулирует расход проходящего пара через трубы 31. Кроме того, с помощью электрозадвижки 23 конвейер шнековый устройства 22 отсоса влажного воздуха из корпуса термодинамической сушильной камеры 26 поддерживается необходимая температура конвейер шнековый влажность. Подсушенные до заданной влажности полуфабрикаты сваливаются на конвейер 32, конвейер шнековый затем расфасовываются в мешки на конвейере 33. Таким образом, использование в предлагаемом устройстве пресс–дозатора, сушильного агрегата, выполненного в виде термодинамической сушильной камеры, оснащенной устройствами контроля влажности, устройством перемешивания, конвейер шнековый также индивидуальными регулируемыми электроприводами конвейеров конвейер шнековый задвижек с электроприводом позволяет управлять процессом сушки, экономить расход теплоносителя (пара), конвейер шнековый также выпускать продукцию с заданным процентом влажности, что существенно влияет на качество конвейер шнековый продолжительность хранения. Кроме того, использование устройства флотационной очистки для удаления из фильтрата оставшихся мелких частиц суспензий делает процесс переработки послеспиртовой барды безотходным, так как окончательно очищенный фильтрат может быть повторно использован для технических целей, конвейер шнековый пенный продукт, состоящий из частиц суспензий, отправлен на фильтрацию. Иллюстрации: Контактные данные: Обращаться в редакцию журнала «Инновации»: e-mail: transfer@eltech.ru тел./факс: (812) 234-0918; тел.: (812) 234-6658 разделы добрый тепло эрозия шейка матка облицовка bella italia рак пищевод дружкова кружка конвейер шнековый